JHQ（R）型潛水泥沙泵是電機與水泵同軸潛入介質中工作的水力機械，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質.該系列產品吸收國內外先進技術設計制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下實現高濃度輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外壓力，zui大限度保護了機械密封的可靠性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施，能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。
適用于抽取建筑用紗、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流，湖泊、水庫、港口等抽沙清淤工程，還可用于鋼鐵廠、發電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業的沉淀池的沉砂清除,污水處理廠沉淀物等。
結構特點
1. 整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內設機械密封，能有效防止高壓水和雜質進入電機內腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒。
4. 電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。
5. 整體設備簡化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質濃度
使用條件
1．電源為50Hz（60Hz的需要定做）/380V/415V/660V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
2．介質溫度不得超過60℃，R型介質溫度不超過140℃不含易燃易爆性氣體。
3．介質中固體顆的zui大重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。
4．機組潛水深度：不大于40米，zui小潛水深度以淹沒電機為準。
5．機組在介質中的工作位置為立式，上部懸掛定位。
適用范圍：
1.吸取江、河、湖、海等水底黃沙.
2.吸取江、河、湖、海、水庫、魚塘、電廠等水底淤泥和沙。
3.吸取各種石材加工廠的粉末泥漿。
4.尾礦輸送,各種尾沙礦、料漿、礦漿、煤漿、爐渣、礦渣處理等。
5.吸取各種水漿作業加工的各種固體漿狀物品。
6.吸取沉井、水井中的泥漿。
7.沉淀池、水電站、水庫、河道、電廠、沉井、礦井、魚塘泥沙清理。
8.吸取各種電廠粉煤灰，煤泥。
9.吸取各種金剛沙，石英砂，鋼渣，水渣固體顆粒。
10.輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質。
11.淘金沙,抽鐵砂。
3. 友情提示
1）只有閉式系統存在出口壓力，開式系統出口壓力為0.
2）水泵配套電機功率是按照中等濃度（介質密度1.3）計算，當用于較高濃度輸送時應重新復核。
3）當介質不能淹沒電機時，應選用冷卻罩強制冷卻，冷卻水壓力2-3kg，冷卻水流量5-8立方/小時。
4）水泵出口應設置閥門，水泵開機時應關閉閥門后啟動電機，待正常運轉后逐漸打開閥門。
5）停機時必須先關閉閥門在切斷電源，以防止管路水錘造成水泵嚴重損壞。
6）為防止管路堵塞，停機前應輸送一段時間的清水沖洗管路，直至出水口流出清水為止。
安裝及使用注意事項
1、安裝前準備
1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。
2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現象，如有損傷，需要更換以免漏電。
3） 檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘牌必須相符。
4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態對地絕緣電阻值不得小于50兆歐。
5） 檢查油室中的油量是否適合，機組在立式位置時油位應與注油口平齊。
6） 帶冷卻水罩的潛水泵開機時必須確保持續注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水應從下端一側流入，從另一側上端流出。
2、注意事項
水泵正常運轉后，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動是否正常，如發生下列情況之一，應立即停機檢查：
1） 工作電流超過額定電流。
2） 額定揚程下，流量降低20%以上或間斷出水。
3） 電源電壓過高或過低。
4） 水泵有明顯的震動或噪音
3、安裝注意事項
1） 電氣接線：電氣接線應由正式電工按照電路圖施工，安裝過程中應隨時檢測絕緣電阻，安裝完成后檢測電機絕緣電阻不得小于5兆歐。吊起水泵，點動觀察轉向，從電機方向往下看水泵順時針旋轉，如轉向不對，更換三相電源任意兩根接頭。
2） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發生危險。
3） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源
4、存放注意事項
1） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵清潔。
2） 長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。
3） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應進行維護保養，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油，保證電泵良好運轉。
